ທ່ານໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ (ສູງກວ່າ 100 ° C) ແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ສີຍ້ອມເປັນເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເຊັ່ນ: ໄນລອນແລະໂພລີເອດເຕີ. ຂະບວນການນີ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ.
ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມໄວສີທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມເລິກ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເກີນກວ່າທີ່ມາຈາກການຍ້ອມສີບັນຍາກາດ.
An ເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍ HTHPແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
Key Takeaways
ການຍ້ອມສີ HTHP ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອສີເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເຊັ່ນ polyester ແລະ nylon. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນສີເລິກ, ທົນທານ.
ຂະບວນການຍ້ອມສີ HTHP ມີຫົກຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການກະກຽມເສັ້ນດ້າຍ, ການໂຫຼດມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ອາບນ້ໍາຍ້ອມ, ແລ່ນວົງຈອນການຍ້ອມສີ, ລ້າງອອກ, ແລະການອົບແຫ້ງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມປອດໄພແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ HTHP. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ດີແລະຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຄົນ.
ຕົວແບບແລະຄວາມສາມາດ
| ຕົວແບບ | ຄວາມອາດສາມາດຂອງໂກນ (ອີງໃສ່ 1kg / cone) ໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນ O/D165×H165 mm | ຄວາມອາດສາມາດຂອງເສັ້ນດ້າຍເຂົ້າຈີ່ elastic ສູງ polyester | ຄວາມອາດສາມາດຂອງເສັ້ນດ້າຍເຂົ້າຈີ່ nylon elastic ສູງ | ພະລັງງານປັ໊ມຕົ້ນຕໍ |
| QD-20 | 1 ທໍ່*2ຊັ້ນ=2ໂກນ | 1 ກິໂລ | 1.2ກິໂລ | 0.75kw |
| QD-20 | 1 ທໍ່*4ຊັ້ນ=4ທໍ່ | 1.44ກິໂລກຣາມ | 1.8 ກິໂລ | 1.5kw |
| QD-25 | 1 ທໍ່*5ຊັ້ນ=5ໂກນ | 3ກກ | 4 ກິໂລ | 2.2kw |
| QD-40 | 3 ທໍ່ * 4 ຊັ້ນ = 12 ໂກນ | 9.72 ກິໂລ | 12.15 ກິໂລກຣາມ | 3kw |
| QD-45 | 4 ທໍ່ * 5 ຊັ້ນ = 20 ໂກນ | 13.2ກິໂລກຣາມ | 16.5ກິໂລກຣາມ | 4kw |
| QD-50 | 5 ທໍ່ * 7 ຊັ້ນ = 35 ໂກນ | 20ກກ | 25 ກິໂລ | 5.5kw |
| QD-60 | 7ທໍ່*7ຊັ້ນ=49ໂກນ | 30ກກ | 36.5ກິໂລກຣາມ | 7.5kw |
| QD-75 | 12 ທໍ່ * 7 ຊັ້ນ = 84 ໂກນ | 42.8 ກິໂລ | 53.5ກິໂລກຣາມ | 11kw |
| QD-90 | ທໍ່ 19 * 7 ຊັ້ນ = 133 ໂກນ | 61.6 ກິໂລກຣາມ | 77.3 ກິໂລກຣາມ | 15kw |
| QD-105 | 28 ທໍ່ * 7 ຊັ້ນ = 196 ໂກນ | 86.5 ກິໂລ | 108.1 ກິໂລກຣາມ | 22kw |
| QD-120 | 37 ທໍ່ * 7 ຊັ້ນ = 259 ໂກນ | 121.1 ກິໂລກຣາມ | 154.4 ກິໂລ | 22kw |
| QD-120 | 54 ທໍ່ * 7 ຊັ້ນ = 378 ໂກນ | 171.2 ກິໂລກຣາມ | 214.1 ກິໂລກຣາມ | 37kw |
| QD-140 | 54 ທໍ່ * 10 ຊັ້ນ = 540 ໂກນ | 240 ກິໂລ | 300 ກິໂລ | 45kw |
| QD-152 | 61 ທໍ່ * 10 ຊັ້ນ = 610 ໂກນ | 290 ກິໂລ | 361.6 ກິໂລ | 55kw |
| QD-170 | 77 ທໍ່ * 10 ຊັ້ນ = 770 ໂກນ | 340.2ກິໂລກຣາມ | 425.4 ກິໂລ | 75kw |
| QD-186 | ທໍ່ 92 * 10 ຊັ້ນ = 920 ໂກນ | 417.5 ກິໂລ | 522.0 ກິໂລກຣາມ | 90kw |
| QD-200 | 108 ທໍ່ * 12 ຊັ້ນ = 1296 ໂກນ | 609.2 ກິໂລກຣາມ | 761.6 ກິໂລ | 110kw |
ການຍ້ອມສີ HTHP ແມ່ນຫຍັງ?
ທ່ານສາມາດຄິດວ່າການຍ້ອມສີ HTHP (ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ) ເປັນເຕັກນິກພິເສດສໍາລັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ. ມັນໃຊ້ເຮືອທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ມີຄວາມກົດດັນເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມຂອງການຍ້ອມສີເຫນືອຈຸດຮ້ອນປົກກະຕິຂອງນ້ໍາ (100 ° C ຫຼື 212 ° F). ວິທີການນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບເສັ້ນໃຍເຊັ່ນ polyester ແລະ nylon. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງພວກມັນຕ້ານການເຈາະສີຍ້ອມພາຍໃຕ້ສະພາບບັນຍາກາດປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຍ້ອມສີເສັ້ນໄຍ HTHP ຈະຊ່ວຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ສີຍ້ອມເລິກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນສີທີ່ສົດຊື່ນ ແລະທົນທານ.
ເປັນຫຍັງອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນສູງຈຶ່ງສໍາຄັນ
ທ່ານຕ້ອງການທັງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນສູງເພື່ອບັນລຸຜົນການຍ້ອມສີທີ່ເຫນືອກວ່າ. ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສໍາຄັນໃນຂະບວນການ. ຄວາມກົດດັນສູງບັງຄັບໃຫ້ເຫຼົ້າຍ້ອມສີຜ່ານຊຸດເສັ້ນດ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໄຍທຸກໄດ້ຮັບສີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມັນຍັງເພີ່ມຈຸດຮ້ອນຂອງນ້ໍາ, ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການສ້າງ voids ອາຍ.
ຫມາຍເຫດ: ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຍ້ອມສີ HTHP ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸສັງເຄາະ.
ອຸນຫະພູມສູງມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບຫຼາຍເຫດຜົນ:
● ການໃຄ່ບວມ: ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 120-130 ອົງສາ C ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເປີດຂຶ້ນ, ຫຼື "ບວມ." ອັນນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງໃຫ້ໂມເລກຸນສີຍ້ອມເຂົ້າໄປ.
●ການກະຈາຍສີຍ້ອມ:ອາບນໍ້າສີຍ້ອມມີສານເຄມີພິເສດເຊັ່ນ: ສານລະລາຍ ແລະສານປັບລະດັບ. ຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາອະນຸພາກສີຍ້ອມໄດ້ກະຈາຍຢູ່ໃນນ້ໍາ.
●ການເຈາະສີຍ້ອມ:ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັກຈະສູງເຖິງ 300 kPa, ເຮັດວຽກກັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຍູ້ໂມເລກຸນສີຍ້ອມທີ່ກະແຈກກະຈາຍເລິກເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ເປີດ.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຍ້ອມສີ HTHP
ທ່ານຈະດໍາເນີນການອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນໃນເວລານໍາໃຊ້ເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍ HTHP. ເຮືອຕົ້ນຕໍແມ່ນ kier, ແຂງ, ຖັງຜະນຶກເຂົ້າກັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ພາຍໃນ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຖືຊຸດເສັ້ນດ້າຍ. ປັ໊ມການໄຫຼວຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຍ້າຍເຫຼົ້າສີຍ້ອມຜ່ານເສັ້ນດ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ຊັດເຈນ. ສຸດທ້າຍ, ຫນ່ວຍຄວາມດັນຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການຕະຫຼອດວົງຈອນການຍ້ອມສີ.
ການປະຕິບັດວົງຈອນການຍ້ອມສີ HTHP ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບສູງໂດຍວິທີການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຫົກຂັ້ນຕອນນີ້. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສ້າງຕາມສຸດທ້າຍ, ການຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງສີທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມໄວສະເພາະ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມເສັ້ນດ້າຍແລະການປິ່ນປົວກ່ອນ
ການເດີນທາງຂອງເຈົ້າໄປສູ່ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຍ້ອມສີຢ່າງສົມບູນແບບເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີ. ການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນດ້າຍ polyester ແມ່ນສະອາດຫມົດ. ນໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືຕົວແທນຂະຫນາດຈາກຂະບວນການຜະລິດຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ, ປ້ອງກັນການຊຶມເສົ້າຂອງສີຍ້ອມຜ້າ.
ທ່ານຄວນລ້າງອຸປະກອນການຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້. ການປິ່ນປົວກ່ອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຈະດູດຊຶມສີຍ້ອມ. ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍ polyester ສ່ວນໃຫຍ່, ການລ້າງດ້ວຍສານຊັກອ່ອນໆໃນນ້ໍາອຸ່ນແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະກະກຽມເສັ້ນໃຍສໍາລັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງຂອງຂະບວນການ HTHP. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງ, ສີບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ດີ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການໂຫຼດຊຸດເສັ້ນດ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ວິທີທີ່ທ່ານໂຫຼດເສັ້ນດ້າຍໃສ່ເຄື່ອງບັນທຸກເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ. ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຫຼົ້າສີຍ້ອມຜ້າໄຫຼເທົ່າທຽມກັນຜ່ານເສັ້ນໄຍດຽວ. ການໂຫຼດບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຍ້ອມສີ.
ແຈ້ງເຕືອນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊຸດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມແມ່ນເປັນແຫຼ່ງທົ່ວໄປຂອງການຍ້ອມສີທີ່ລົ້ມເຫລວ. ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ winding ແລະການໂຫຼດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ທ່ານຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການໂຫຼດທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້:
● ແພັກເກດອ່ອນເກີນໄປ:ຖ້າຫາກທ່ານລົມເສັ້ນດ້າຍວ່າງເກີນໄປ, ເຫຼົ້າຍ້ອມຈະຊອກຫາເສັ້ນທາງຂອງການຕ້ານການຫນ້ອຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຊ່ອງທາງ," ບ່ອນທີ່ສີຍ້ອມຟ້າແລ່ນຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ງ່າຍດາຍແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ອື່ນໆສີມ້ານຫຼືບໍ່ມີສີ.
●ແພັກເກດແຂງເກີນໄປ:ການບີບເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ແໜ້ນເກີນໄປ ຈຳກັດການໄຫຼຂອງເຫຼົ້າ. ນີ້ starves ຊັ້ນໃນຂອງຊຸດສີຍ້ອມ, ຜົນອອກມາໃນແກນແສງສະຫວ່າງຫຼື undyed ຫມົດ.
●ໄລຍະຫ່າງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ:ການໃຊ້ spacers ກັບໂກນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼົ້າຍ້ອມສີອອກຢູ່ຂໍ້ຕໍ່, ລົບກວນການໄຫຼຂອງເອກະພາບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຍ້ອມສີລະດັບ.
●ຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍ:ຖ້າທ່ານໃຊ້ເນີຍແຂງ perforated, ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນດ້າຍກວມເອົາຮູທັງຫມົດເທົ່າທຽມກັນ. ຂຸມທີ່ບໍ່ໄດ້ປົກຄຸມສ້າງເສັ້ນທາງອື່ນສໍາລັບຊ່ອງທາງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການກະກຽມເຫຼົ້າອາບນ້ໍາຍ້ອມ
ອາບນ້ໍາສີຍ້ອມເປັນການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ສັບສົນທີ່ທ່ານຕ້ອງກະກຽມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ນ້ໍາແລະສີຍ້ອມ. ເຈົ້າຈະເພີ່ມຕົວຊ່ວຍຫຼາຍອັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສີຍ້ອມກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ອົງປະກອບຫຼັກປະກອບມີ:
1.Disperse Dyes:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວແທນສີ, ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບເສັ້ນໄຍ hydrophobic ເຊັ່ນ polyester.
2. ຕົວແທນກະຈາຍ:ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາອະນຸພາກສີຍ້ອມຜ້າອັນດີງາມຈາກການເປັນກຸ່ມ (agglomerating) ໃນນ້ໍາ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນຈຸດແລະຮັບປະກັນຄວາມຮົ່ມໃນລະດັບ.
3. ຕົວແທນລະດັບ:ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສີຍ້ອມເຄື່ອນຍ້າຍຈາກພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕໍ່າ, ສົ່ງເສີມການສີທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຊຸດເສັ້ນດ້າຍທັງຫມົດ.
4.pH Buffer:ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາອາບນ້ໍສີຍ້ອມຜ້າທີ່ pH ອາຊິດສະເພາະ (ໂດຍປົກກະຕິ 4.5-5.5) ສໍາລັບການເອົາສີຍ້ອມສີທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກະແຈກກະຈາຍ, ທ່ານຈະໃຊ້ຕົວກະແຈກກະຈາຍສະເພາະເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ colloidal ທີ່ດີເລີດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະກໍາລັງ shear ພາຍໃນເຄື່ອງ. ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
●Anionic Surfactants:ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ sulfonates ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍາລັບປະສິດທິຜົນຂອງພວກເຂົາໃນການຍ້ອມຜ້າ polyester.
●ສານ surfactants ທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີອື່ນໆໃນອາບນ້ໍາ.
●Polymeric Dispersants:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທາດປະສົມທີ່ມີນ້ໍາໂມເລກຸນສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບການຍ້ອມສີທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຍັບຍັ້ງການລວບລວມອະນຸພາກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປະຕິບັດວົງຈອນການຍ້ອມສີ
ດ້ວຍການໂຫຼດເສັ້ນດ້າຍແລະອາບນ້ໍາສີຍ້ອມຜ້າ, ທ່ານພ້ອມທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຫດການຕົ້ນຕໍ. ວົງຈອນການຍ້ອມສີແມ່ນເປັນລໍາດັບທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາ. ວົງຈອນປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຂອງອຸນຫະພູມ, ໄລຍະເວລາການຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ແລະໄລຍະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ.
ທ່ານຕ້ອງຄຸ້ມຄອງອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຍ້ອມສີ. ອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ:
●ຄວາມເລິກຂອງຮົ່ມ:ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ອັດຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວກວ່າສໍາລັບຮົ່ມຊ້ໍາ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມັນຊ້າລົງສໍາລັບບ່ອນທີ່ມີຮົ່ມທີ່ອ່ອນກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມໄວແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ.
●ຄຸນສົມບັດສີຍ້ອມ:ການຍ້ອມສີທີ່ມີຄຸນສົມບັດລະດັບທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ການເລັ່ງຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
●ການໄຫຼວຽນຂອງເຫຼົ້າ:ການໄຫຼວຽນຂອງປັ໊ມທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ.
ຍຸດທະສາດທົ່ວໄປແມ່ນການປ່ຽນແປງອັດຕາ. ຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວເຖິງ 85 ອົງສາເຊ, ຊ້າອັດຕາໄປ 1-1.5 ອົງສາເຊ/ນາທີ ລະຫວ່າງ 85 ອົງສາ ແລະ 110 ອົງສາເຊ, ບ່ອນທີ່ການດູດຊືມສີຍ້ອມເລັ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເຖິງອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍຂອງການຍ້ອມສີ.
ໂຄງສ້າງການຍ້ອມສີມາດຕະຖານສໍາລັບ polyester ອາດຈະມີລັກສະນະນີ້:
| ພາລາມິເຕີ | ມູນຄ່າ |
|---|---|
| ອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍ | 130–135°C |
| ຄວາມກົດດັນ | ເຖິງ 3.0 ກິໂລ / cm² |
| ເວລາຍ້ອມສີ | 30–60 ນາທີ |
ໃນລະຫວ່າງທີ່ໃຊ້ເວລາຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດ (ເຊັ່ນ: 130°C), ໂມເລກຸນສີຍ້ອມໄດ້ເຈາະແລະແກ້ໄຂຕົນເອງຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍ polyester ທີ່ໃຄ່ບວມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການລ້າງຫຼັງການຍ້ອມສີແລະເປັນກາງ
ເມື່ອວົງຈອນການຍ້ອມສີສໍາເລັດແລ້ວ, ເຈົ້າຍັງບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງເອົາສີຍ້ອມຜ້າທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໃຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້, ເອີ້ນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກູ້, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸສີທີ່ດີແລະຮົ່ມສົດໃສ, ສະອາດ.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກູ້ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງສີຍ້ອມສີທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະມີເລືອດຫຼືລົບອອກພາຍຫຼັງ. ຂະບວນການນີ້ໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິ່ນປົວເສັ້ນດ້າຍໃນອາບນ້ໍາຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານຈະສ້າງອາບນີ້ດ້ວຍສານເຄມີເຊັ່ນ sodium dithionite ແລະ soda caustic ແລະແລ່ນມັນທີ່ 70-80 ° C ສໍາລັບການປະມານ 20 ນາທີ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີນີ້ທໍາລາຍຫຼືລະລາຍອະນຸພາກສີຍ້ອມຜ້າທີ່ວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດລ້າງອອກໄດ້ງ່າຍ. ຫຼັງຈາກການລ້າງການຫຼຸດຜ່ອນ, ທ່ານຈະດໍາເນີນການລ້າງຫຼາຍໆຄັ້ງ, ລວມທັງການລ້າງອອກທີ່ເປັນກາງສຸດທ້າຍ, ເພື່ອເອົາສານເຄມີທັງຫມົດອອກແລະນໍາເສັ້ນດ້າຍກັບຄືນສູ່ pH ທີ່ເປັນກາງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: Unloading ແລະສຸດທ້າຍແຫ້ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນເອົາເສັ້ນດ້າຍອອກຈາກເຄື່ອງຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍ HTHP ແລະກະກຽມມັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກ unloading carrier, ຊຸດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນອີ່ມຕົວດ້ວຍນ້ໍາ. ທ່ານຕ້ອງເອົານ້ໍາສ່ວນເກີນນີ້ອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຫ້ງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານການສະກັດເອົານ້ໍາ. ທ່ານຈະໂຫລດຊຸດເສັ້ນດ້າຍໃສ່ spindles ພາຍໃນເຄື່ອງສະກັດ centrifugal ຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ປັ່ນຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຄວາມໄວ RPMs ສູງຫຼາຍ (ເຖິງ 1500 RPM), ບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາອອກໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືທໍາລາຍເສັ້ນດ້າຍ. ເຄື່ອງສະກັດນ້ໍາທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີການຄວບຄຸມ PLC ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເລືອກຄວາມໄວການຫມຸນແລະເວລາຮອບວຽນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດເສັ້ນດ້າຍ. ການບັນລຸຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງຕໍ່າແລະເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການແຫ້ງແລ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫຼັງຈາກການສະກັດເອົາດ້ວຍນ້ໍາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເສັ້ນດ້າຍດໍາເນີນໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການແຫ້ງສຸດທ້າຍ, ໂດຍປົກກະຕິໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RF).
ທ່ານສາມາດຍົກສູງຄຸນນະພາບການຍ້ອມສີຂອງທ່ານໂດຍການຊໍານິຊໍານານໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍ HTHP. ການເຂົ້າໃຈຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນ, ບັນຫາທົ່ວໄປ, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະດີກວ່າ.
ທ່ານໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນໂດຍການໃຊ້ວິທີການ HTHP. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາຕ່ໍາ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາໃຊ້ນ້ໍາແລະພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າອຸປະກອນທໍາມະດາ. ປະສິດທິພາບນີ້ແປໂດຍກົງເຂົ້າໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ.
ການປະເມີນຜົນທາງເສດຖະກິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບ HTHP ສາມາດບັນລຸການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະມານ 47% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄອນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີທັງຄຸນນະພາບສູງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເຈົ້າຄົງຈະພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປເລັກນ້ອຍ. ບັນຫາໃຫຍ່ຫນຶ່ງແມ່ນການສ້າງ oligomer. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມາຈາກການຜະລິດໂພລີເອສເຕີຍທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນຜິວເສັ້ນດ້າຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຝຸ່ນສີຂາວ.
ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ທ່ານສາມາດ:
● ໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອ oligomer ທີ່ເຫມາະສົມໃນອາບນ້ໍາຍ້ອມຂອງທ່ານ.
●ຮັກສາເວລາຍ້ອມສີໃຫ້ສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
●ປະຕິບັດການເກັບກູ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ.
ສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງຮົ່ມລະຫວ່າງຊຸດ. ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂສິ່ງນີ້ໄດ້ໂດຍການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ batches ມີນ້ໍາຫນັກດຽວກັນ, ໃຊ້ຂັ້ນຕອນໂຄງການດຽວກັນ, ແລະກວດສອບວ່າຄຸນນະພາບນ້ໍາ (pH, ຄວາມແຂງ) ແມ່ນຄືກັນສໍາລັບທຸກໆແລ່ນ.
ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນເຫຼົ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຊິ່ງແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານເຫຼົ້າຍ້ອມສີກັບນ້ໍາຫນັກເສັ້ນດ້າຍ. ອັດຕາສ່ວນເຫຼົ້າຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກວ່າ. ມັນປັບປຸງການຫມົດໄປຂອງສີຍ້ອມແລະປະຫຍັດນ້ໍາ, ສານເຄມີ, ແລະພະລັງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງການນ້ໍາເຫຼົ້າພຽງພໍສໍາລັບການຍ້ອມສີ.
ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການຍ້ອມສີ:
| ວິທີການຍ້ອມສີ | ອັດຕາສ່ວນເຫຼົ້າປົກກະຕິ | ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|
| ການຍ້ອມຜ້າຫຸ້ມຫໍ່ | ຕ່ໍາກວ່າ | ເພີ່ມທະວີການຜະລິດຕະພັນ |
| ການຍ້ອມສີ Hank | ສູງ (ຕົວຢ່າງ: 30:1) | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນ |
ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອຊອກຫາອັດຕາການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ຮັບປະກັນການຍ້ອມສີໃນລະດັບໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະທໍາລາຍເສັ້ນດ້າຍ. ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນເຫຼົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍ HTHP ຂອງທ່ານແມ່ນເປັນພື້ນຖານໃນການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ.
ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງ HTHP ຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປອດໄພ. ການຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງກັນປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກອັນຕະລາຍຂອງຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມສູງ.
ທ່ານຄວນປະຕິບັດການກວດສອບປະຈໍາວັນເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຂອງທ່ານຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດ. ແຫວນປະທັບຕາຕົ້ນຕໍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າມັນສະຫນອງການປະທັບຕາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ.
ການປະທັບຕາທີ່ຜິດພາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງສີຍ້ອມ, ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງເສຍ, ແລະສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ບັນຊີລາຍການກວດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານຄວນປະກອບມີວຽກງານທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:
● ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນການກັ່ນຕອງຂອງປັ໊ມໄຫຼວຽນຕົ້ນຕໍ.
●ກວດເບິ່ງແລະເຊັດລົງປະທັບຕາທີ່ຢູ່ອາໄສການກັ່ນຕອງ.
●ລ້າງປັ໊ມປະລິມານສານເຄມີດ້ວຍນ້ໍາສະອາດຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຈັດຕາຕະລາງການ ບຳ ລຸງຮັກສາປ້ອງກັນເປັນປະ ຈຳ ເພື່ອແກ້ໄຂການສວມໃສ່ແລະນ້ ຳ ຕາ. ການປັບຕົວເຊັນເຊີເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງຕາຕະລາງນີ້. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເຊັນເຊີສາມາດສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກອາຍຸແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ນໍາໄປສູ່ການອ່ານອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ເພື່ອປັບຕົວເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ, ທ່ານສາມາດປຽບທຽບການອ່ານດິຈິຕອນຂອງມັນກັບການວັດແທກຄູ່ມື. ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຄິດໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງ, ຫຼື "ຊົດເຊີຍ," ແລະໃສ່ຄ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການປັບຕົວແບບງ່າຍໆນີ້ແກ້ໄຂການອ່ານຂອງເຊັນເຊີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວກໍານົດການຍ້ອມສີຂອງທ່ານຍັງຄົງຊັດເຈນແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້.
ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ໂຊກດີ, ເຄື່ອງ HTHP ທີ່ທັນສະໄຫມມີລັກສະນະຄວາມປອດໄພຂັ້ນສູງ.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມຄວາມກົດດັນໃນເວລາຈິງ. ຖ້າລະບົບກວດພົບຄວາມກົດດັນຮົ່ວໄຫຼຫຼືຄວາມກົດດັນເກີນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການຄວບຄຸມທັນທີຢຸດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນວິນາທີ. ການຕອບສະໜອງໄວ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ກັບທ່ານ ແລະທີມງານຂອງທ່ານ.
ທ່ານເປັນເຈົ້າຂອງຂະບວນການ HTHP ຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄມີຍ້ອມສີໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຊຸກຍູ້ການຟື້ນຕົວຂອງສີຍ້ອມແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ. ການດູແລພາກພຽນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ມັນຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການຍ້ອມສີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບທຸກໆຊຸດ.
ເສັ້ນໃຍໃດທີ່ທ່ານສາມາດຍ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງ HTHP?
ທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງ HTHP ສໍາລັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ. Polyester, nylon, ແລະ acrylic ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສູງສໍາລັບການເຈາະສີຍ້ອມທີ່ເຫມາະສົມ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນສີສັນສົດໃສ, ທົນທານຕໍ່ວັດສະດຸສະເພາະເຫຼົ່ານີ້.
ເປັນຫຍັງອັດຕາສ່ວນເຫຼົ້າຈຶ່ງສຳຄັນ?
ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນເຫຼົ້າສໍາລັບຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຫມົດສີຍ້ອມ, ການໃຊ້ນ້ໍາແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ທ່ານສາມາດຍ້ອມຜ້າຝ້າຍໂດຍໃຊ້ວິທີ HTHP ໄດ້ບໍ?
ເຈົ້າບໍ່ຄວນຍ້ອມຜ້າຝ້າຍດ້ວຍວິທີນີ້. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນຮຸນແຮງເກີນໄປສໍາລັບເສັ້ນໄຍທໍາມະຊາດ. ອຸນຫະພູມສູງສາມາດທໍາລາຍຝ້າຍໄດ້, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການຍ້ອມສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 28-2025