ທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກ, ສີເປັນເອກະພາບໃນແຜ່ນແພໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ. ກເຄື່ອງຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍປະຕິບັດຂະບວນການນີ້ໃນສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກ: pretreatment, dyeing, ແລະຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ມັນບັງຄັບເຫຼົ້າຍ້ອມຜ່ານຊຸດເສັ້ນດ້າຍພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ.
Key Takeaways
● ການຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍມີສາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຄື: ການປິ່ນປົວກ່ອນ, ການຍ້ອມສີ, ແລະຫຼັງການປິ່ນປົວ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບສີທີ່ດີ.
● ເຄື່ອງຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍໃຊ້ສ່ວນພິເສດເຊັ່ນ: ປັ໊ມ ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍ້ອມເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນແລະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ.
● ຫຼັງຈາກຍ້ອມສີແລ້ວ, ເສັ້ນດ້າຍຈະຖືກລ້າງອອກ ແລະ ບຳບັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຍັງຄົງສົດໃສແລະແຂງແຮງສໍາລັບເວລາດົນນານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: Pretreatment
ເຈົ້າຕ້ອງກະກຽມເສັ້ນດ້າຍຂອງເຈົ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າສູ່ວົງຈອນການຍ້ອມສີ. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວນີ້ຮັບປະກັນເສັ້ນດ້າຍສະອາດ, ດູດຊຶມ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການດູດຊຶມສີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ.
ເສັ້ນດ້າຍ winding
ທໍາອິດ, ທ່ານ windy yarns ດິບຈາກ hanks ຫຼື cones ໃສ່ຊຸດ perforated ພິເສດ. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ winding ອ່ອນ, ສ້າງຊຸດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຫມຸນວຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງທາງ, ບ່ອນທີ່ສີຍ້ອມໄຫຼບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮົ່ມ. ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍຝ້າຍ, ທ່ານຄວນກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊຸດລະຫວ່າງ 0.36 ຫາ 0.40 gm / cm³. ເສັ້ນດ້າຍໂພລີເອສເຕີຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຂງກວ່າ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ 0.40 gm/cm³.
ກຳລັງໂຫຼດຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ
ຕໍ່ໄປ, ທ່ານໂຫຼດຊຸດບາດແຜເຫຼົ່ານີ້ໃສ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການນີ້ແມ່ນກອບຄ້າຍຄື spindle ທີ່ຖືເສັ້ນດ້າຍຢ່າງປອດໄພພາຍໃນເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍ. ການອອກແບບຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຮັດໃຫ້ເຫຼົ້າຍ້ອມສີໄຫຼໄດ້ຕະຫຼອດທຸກຊຸດ. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄວາມສາມາດທີ່ຈະຈັດການຂະຫນາດ batch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມອາດສາມາດຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ:
● ເຄື່ອງຕົວຢ່າງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດບັນຈຸໄດ້ຫນ້ອຍສຸດ 10 kg.
● ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດກາງມັກຈະມີຄວາມສາມາດບັນຈຸ 200 ກິໂລຫາ 750 ກິໂລ.
● ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1500 ກິໂລໃນຊຸດດຽວ.
ການຂັດສີ ແລະ ການຟອກ
ສຸດທ້າຍ, ທ່ານປະຕິບັດການຂູດແລະການຟອກຟອກພາຍໃນເຄື່ອງຜະນຶກເຂົ້າກັນ. ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນດ່າງເພື່ອເອົາຂີ້ເຜີ້ງທໍາມະຊາດ, ນໍ້າມັນ, ແລະຝຸ່ນອອກຈາກເສັ້ນໄຍ.
● ມີສານຂັດຜິວທົ່ວໄປຄື Sodium Hydroxide (NaOH).
● ໂດຍປົກກະຕິຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ລະຫວ່າງ 3-6% ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນດ້າຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຫຼັງຈາກຖູແລ້ວ, ທ່ານກໍ່ຟອກເສັ້ນດ້າຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວດ້ວຍ hydrogen peroxide. ຂັ້ນຕອນນີ້ສ້າງພື້ນຖານສີຂາວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸສີທີ່ສົດໃສແລະຖືກຕ້ອງ. ທ່ານບັນລຸການຟອກຟອກທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການເຮັດໃຫ້ອາບນ້ໍາຮ້ອນຢູ່ທີ່ 95-100 ° C ແລະຖືມັນໄວ້ 60 ຫາ 90 ນາທີ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງເຄື່ອງຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍ
ຫຼັງຈາກ pretreatment, ທ່ານອີງໃສ່ເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍເພື່ອສ້າງສີທີ່ສົມບູນແບບ. ເຄື່ອງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ບັນຈຸ; ມັນເປັນລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມອອກແບບສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການເຂົ້າໃຈຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮູ້ຈັກວິທີທີ່ມັນບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນ
ທ່ານຄວນຮູ້ສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີຫນ້າທີ່ສະເພາະແລະສໍາຄັນ.
| ອົງປະກອບ | ຟັງຊັນ |
|---|---|
| Kier (ເຮືອຍ້ອມສີ) | ນີ້ແມ່ນຖັງບັນຈຸຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍ. ມັນຖືຊຸດເສັ້ນດ້າຍຂອງທ່ານແລະການແກ້ໄຂສີຍ້ອມຜ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສູງ. |
| ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ | ຫນ່ວຍນີ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາສີຍ້ອມ. ມັນຄຸ້ມຄອງທັງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນເພື່ອປະຕິບັດຕາມສູດການຍ້ອມສີຢ່າງແນ່ນອນ. |
| ສູບໄຫຼວຽນ | ປັ໊ມທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ຍ້າຍເຫຼົ້າຍ້ອມສີຜ່ານເສັ້ນດ້າຍ. ມັນຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເສັ້ນໄຍໄດ້ຮັບສີທີ່ເປັນເອກະພາບ. |
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການໄຫຼວຽນຂອງ
ທ່ານຕ້ອງບັນລຸການໄຫຼວຽນຂອງສີຍ້ອມເປັນເອກະພາບສໍາລັບສີແມ້ກະທັ້ງ. ປັ໊ມການໄຫຼວຽນບັງຄັບໃຫ້ເຫຼົ້າຍ້ອມສີຜ່ານຊຸດເສັ້ນດ້າຍໃນອັດຕາການໄຫຼສະເພາະ. ອັດຕານີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຮົ່ມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
| ປະເພດເຄື່ອງຈັກ | ອັດຕາການໄຫຼ (L kg⁻¹ min⁻¹) |
|---|---|
| ທຳມະດາ | 30–45 |
| ການຍ້ອມສີຢ່າງໄວວາ | 50–150 |
ລະບົບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ
ທ່ານຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເຊັ່ນ polyester. ເຄື່ອງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງປົກກະຕິເຮັດວຽກເຖິງ140°Cແລະ≤0.4Mpaຂອງຄວາມກົດດັນ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສີຍ້ອມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຈັດການຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງອັດຕະໂນມັດ:
● ອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະ PLC (Programmable Logic Controllers) ເພື່ອປະຕິບັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງແທ້ຈິງ.
● ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຈະຖືກຍ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ.
● ການຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ນໍາໄປສູ່ສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເອົາສີ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ.
ໄລຍະທີ 2: ວົງຈອນການຍ້ອມສີ
ດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍຂອງທ່ານທີ່ຖືກປັບປຸງ, ທ່ານພ້ອມທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນການຍ້ອມສີຫຼັກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຫັນເປັນສີເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການຍ້ອມສີ, ການໄຫຼວຽນຂອງ, ແລະອຸນຫະພູມ.
ການກະກຽມ Dyebath
ຫນ້າທໍາອິດ, ທ່ານກະກຽມ dyebath ໄດ້. ທ່ານຕື່ມນ້ໍາໃສ່ເຄື່ອງແລະຕື່ມສີຍ້ອມແລະສານເຄມີເສີມໂດຍອີງໃສ່ສູດຂອງທ່ານ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງກໍານົດອັດຕາສ່ວນເຫຼົ້າກັບວັດສະດຸ (L:R). ອັດຕາສ່ວນນີ້, ມັກຈະກໍານົດໃນມູນຄ່າຄື 1:8, ກໍານົດປະລິມານນ້ໍາສໍາລັບທຸກກິໂລຂອງເສັ້ນດ້າຍ. ສໍາລັບ polyester, ທ່ານເພີ່ມສານເຄມີສະເພາະໃນການປະສົມ:
●ຕົວແທນກະຈາຍ:ເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາອະນຸພາກສີຍ້ອມໄດ້ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນນ້ໍາ.
●ຕົວແທນລະດັບ:ສູດທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ສີຍ້ອມດູດຊຶມເຂົ້າເສັ້ນດ້າຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ, ປ້ອງກັນການເກີດຮອຍດ່າງ ຫຼື ຮອຍດ່າງ.
ການໄຫຼວຽນຂອງເຫຼົ້າຍ້ອມ
ຕໍ່ໄປ, ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນການໄຫຼວຽນຂອງເຫຼົ້າສີຍ້ອມ. ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ທ່ານດໍາເນີນການປັ໊ມຕົ້ນຕໍເພື່ອປະສົມສີຍ້ອມແລະສານເຄມີຢ່າງລະອຽດ. ການໄຫຼວຽນເບື້ອງຕົ້ນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເມື່ອເຫຼົ້າຍ້ອມສີເລີ່ມໄຫຼຜ່ານຊຸດເສັ້ນດ້າຍ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສອດຄ່ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງສີເບື້ອງຕົ້ນ.
ຮອດອຸນຫະພູມການຍ້ອມສີ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມອຸນຫະພູມ dyebath ອີງຕາມການ gradient ທີ່ມີໂຄງການ. ສໍາລັບ polyester, ນີ້ມັກຈະຫມາຍຄວາມວ່າເຖິງອຸນຫະພູມສູງສຸດປະມານ 130 ° C. ທ່ານຮັກສາອຸນຫະພູມສູງສຸດນີ້ສໍາລັບ 45 ຫາ 60 ນາທີ. ໄລຍະເວລາຖືນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຍ້ອມສີທີ່ຈະກໍານົດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະເຈາະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ, ສໍາເລັດຂະບວນການຍ້ອມສີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເພີ່ມຕົວແທນແກ້ໄຂ
ສຸດທ້າຍ, ທ່ານເພີ່ມຕົວແທນການແກ້ໄຂເພື່ອລັອກສີຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງສີຍ້ອມຜ້າແລະເສັ້ນໄຍເສັ້ນດ້າຍ. ປະເພດຂອງຕົວແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບສີຍ້ອມຜ້າແລະເສັ້ນໄຍ, ມີບາງສູດລວມທັງຫນ່ວຍໂຄງສ້າງ vinylamine ສໍາລັບສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ.
pH ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສ້ອມແຊມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມ pH ຂອງ dyebath ຢ່າງແນ່ນອນ. ສໍາລັບສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, pH ລະຫວ່າງ 10 ແລະ 11 ແມ່ນເຫມາະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດທໍາລາຍຜົນໄດ້ຮັບ. ຖ້າ pH ຕໍ່າເກີນໄປ, ການສ້ອມແຊມຈະບໍ່ດີ. ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ສີຍ້ອມຈະ hydrolyze ແລະລ້າງອອກ, ເຮັດໃຫ້ສີອ່ອນລົງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ
ຫຼັງຈາກວົງຈອນການຍ້ອມສີ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້ໃນເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍຮັບປະກັນເສັ້ນດ້າຍຂອງເຈົ້າມີສີສັນດີເລີດ, ຮູ້ສຶກດີ, ແລະພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດ.
rinsing ແລະ neutralizing
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເຈົ້າລ້າງເສັ້ນດ້າຍເພື່ອເອົາສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງແລະສີຍ້ອມທີ່ບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂ. ຫຼັງຈາກ rinsing, ທ່ານ neutralize ເສັ້ນດ້າຍ. ຂະບວນການຍ້ອມສີມັກຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນດ່າງ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂ pH ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍແລະການປ່ຽນສີ.
● ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ອາຊິດອາຊິດເພື່ອຟື້ນຟູເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ເປັນ pH ທີ່ເປັນກາງຫຼືເປັນກົດເລັກນ້ອຍ.
● ຕົວແທນພິເສດເຊັ່ນ Neutra NV ຍັງໃຫ້ຄວາມເປັນກາງທີ່ເປັນກາງທີ່ດີເລີດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວທີ່ເປັນດ່າງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜ້າກັບຄືນສູ່ສະພາບທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ຄົງທີ່.
ສະບູ່ສໍາລັບສີໄວ
ຕໍ່ໄປ, ທ່ານປະຕິບັດການລ້າງສະບູ. ຂັ້ນຕອນສຳຄັນນີ້ກຳຈັດອະນຸພາກຂອງສີຍ້ອມທີ່ hydrolyzed ຫຼືບໍ່ໄດ້ປະຕິກິລິຍາໃດໆ ທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ. ຖ້າທ່ານບໍ່ເອົາອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ອອກ, ພວກມັນຈະມີເລືອດອອກໃນລະຫວ່າງການລ້າງຕໍ່ມາ.
ເປັນຫຍັງການສະບູ່ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສະບູ່ຊ່ວຍປັບປຸງການລ້າງໄວ. ມັນຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ວິທີການທົດສອບ ISO 105-C06, ເຊິ່ງວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງສີຕໍ່ການຟອກ.
ສະຫມັກຕົວແທນສໍາເລັດຮູບ
ຈາກນັ້ນທ່ານສະຫມັກຕົວແທນສໍາເລັດຮູບ. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປເຊັ່ນການທໍຫຼືຖັກ. ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍອອກແມ່ນສານສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປທີ່ໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍມີຄຸນສົມບັດເລື່ອນໄດ້ດີ. ການສໍາເລັດຮູບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍແລະປ້ອງກັນຜົນກະທົບຂອງ stick-slip, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງ thread ແລະການຢຸດເຄື່ອງ. ຕົວແທນຂະຫນາດຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ການຍົກເລີກແລະການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ
ສຸດທ້າຍ, ທ່ານ unload ຊຸດເສັ້ນດ້າຍຈາກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການອົບແຫ້ງຄວາມຖີ່ຂອງວິທະຍຸ (RF), ເຊິ່ງນໍາໃຊ້ພະລັງງານແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຫຸ້ມຫໍ່ເທົ່າທຽມກັນຈາກພາຍໃນອອກ. ເມື່ອແຫ້ງ, ເສັ້ນດ້າຍແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການ winding ແລະການຂົນສົ່ງ.
ດຽວນີ້ເຈົ້າເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍແມ່ນການປະຕິບັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມສຳເລັດຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຕົວແປຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມມາດຖານຫຼັກໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັບຄູ່ສີ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້, ມັກຈະໃຊ້ນະວັດຕະກໍາປະຫຍັດນ້ໍາ, ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທ່ານທີ່ຈະບັນລຸເສັ້ນດ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະສີໄວສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນແພ.
FAQ
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍແມ່ນຫຍັງ?
ທ່ານບັນລຸການເຈາະສີທີ່ດີກວ່າແລະໄວ. ການຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍກ່ອນການຖັກແສ່ວສ້າງຮູບແບບທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ທົນທານກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຍ້ອມຜ້າສໍາເລັດຮູບ.
ເປັນຫຍັງອັດຕາສ່ວນເຫຼົ້າຕໍ່ວັດສະດຸ (L:R) ຈຶ່ງສຳຄັນ?
ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມ L:R ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີຍ້ອມ, ການໃຊ້ສານເຄມີແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີແລະປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
ເປັນຫຍັງທ່ານຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບການຍ້ອມຜ້າ polyester?
ທ່ານໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຍົກສູງຈຸດຕົ້ມຂອງນ້ໍາ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສີຍ້ອມຜ້າເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງ polyester ສໍາລັບສີເລິກ, ເຖິງແມ່ນວ່າສີ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 24-2025