ລະບົບກວດຈັບເສັ້ນດ້າຍໝຸນເປັນວົງແຫວນ
ພື້ນຫຼັງອຸດສາຫະກຳ
ໃນປະຈຸບັນ, ປະສິດທິພາບຂອງວິສາຫະກິດແຜ່ນແພສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ສະຖານະພາບອຸປະກອນ, ການດຳເນີນທຸລະກິດ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ, ຂະບວນການປັ່ນແມ່ນຂະບວນການຫຼັກຂອງຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານປັ່ນ, ຍາກທີ່ຈະຄຸ້ມຄອງ, ການຕອບສະໜອງໂດຍກົງທີ່ສຸດຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຂອງມັນແມ່ນຂໍ້ມູນຂອງການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການກວດຫາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກແມ່ນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆຂອງການຄຸ້ມຄອງການປັ່ນ. ພວກເຮົາຮູ້ວ່າການແຕກຫັກ 30% ຫາ 35% ແມ່ນເກີດຈາກແກນໝຸນຫຼັງ 5%. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນການຊອກຫາແກນໝຸນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ 5% ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການເດີນທາງ, ການສ້ອມແປງໂດຍພະນັກງານກົນຈັກ ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງໂດຍຜູ້ທົດສອບ, ແຕ່ມີຂໍ້ເສຍຫຼາຍຢ່າງ.
ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາລະບົບກວດສອບທາງອອນໄລນ໌. ມັນສາມາດຊອກຫາຕຳແໜ່ງການແຕກຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງກອບວົງແຫວນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ບໍລິການດັດແປງອັດສະລິຍະຂັ້ນສູງສຳລັບຂະບວນການປັ່ນຜ້າຂອງວິສາຫະກິດແຜ່ນແພ, ເລັ່ງການຍົກລະດັບອຸປະກອນປັ່ນຜ້າເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດ, ແລະ ພະຍາຍາມຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເພີ່ມກຳໄລສູງສຸດໂດຍການໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສະຫຼາດ.
ອົງປະກອບຂອງລະບົບ
ລະບົບດັ່ງກ່າວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນ.
ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາປະກອບມີອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາ spindle ດຽວ.
ເຄື່ອງຄວບຄຸມສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍສີ່ພາກສ່ວນຄື: ລະບົບຮັບຮູ້ແສງໄຟຟ້າແຕກ, ອຸປະກອນຢຸດການໃຫ້ອາຫານແບບເຄື່ອນທີ່, ຈໍສະແດງຜົນຄວບຄຸມປາຍເກຍ ແລະ ຕົວຊີ້ບອກການຢຸດການຢຸດ. ແຜນວາດຂອງໂມດູນລະບົບແມ່ນສະແດງເປັນຮູບທີ 1 ຂ້າງລຸ່ມນີ້. (ໃນນັ້ນ, ລະບົບຄລາວໝູນວຽນອັດສະລິຍະແບບແພລດຟອມການຄຸ້ມຄອງການໝຸນ, ການຕິດຕາມກວດກາການໃຊ້ພະລັງງານ, ການຕິດຕາມກວດກາສະພາບແວດລ້ອມ, ຕົວຊີ້ບອກໂຄມໄຟຫໍຄອຍບິດແຕກ ແລະ ອ່ອນ, ການຕັ້ງຄ່າ spandex, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວພັດລົມດູດ, ການຕັ້ງຄ່າ siro ແມ່ນໂມດູນທາງເລືອກ, ຖ້າບໍ່ມີໂມດູນທາງເລືອກແລ້ວຈະບໍ່ສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ).
ຟັງຊັນຂອງລະບົບ
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມມີໜ້າທີ່ຂອງຕົວຊີ້ບອກ ແລະ ຈໍສະແດງຜົນເຄື່ອງຈັກດຽວ, ຈໍສະແດງຜົນທ້າຍເກຍ, ຈໍສະແດງຜົນຂອງໂຮງງານ, ຈໍສະແດງຜົນເຊີບເວີຫຼັກ, ການຢຸດການໃຫ້ອາຫານໃນຕອນທ້າຍແບບເຄື່ອນທີ່, ການຄົ້ນພົບການແຕກຫັກ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈຈຸດສຳຄັນຂອງຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການປັ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ສິ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນເປັນພິເສດແມ່ນລະບົບດັ່ງກ່າວໄດ້ເພີ່ມລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດສຳລັບການປັ່ນ. ມັນສາມາດເກັບກຳຂໍ້ມູນຈາກຂໍ້ມູນມວນສານ, ສ້າງບົດລາຍງານຮູບພາບ ແລະ ຂໍ້ຄວາມຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານເຕັກໂນໂລຢີໂຮງງານ ແລະ ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງວິເຄາະ, ຄຸ້ມຄອງ ແລະ ຕັດສິນໃຈ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການຄຸ້ມຄອງແກ່ຜູ້ໃຊ້.
ລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີໜ້າທີ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ) ສາມາດສະແດງ spindles ທີ່ມີການແຕກຫັກຂອງ mote, ຊອກຫາ spindle ຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ແຈ້ງໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກສ້ອມແປງ;
ຂ) ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄູ່ມືເພື່ອກວດສອບປະລິມານການແຕກຂອງ 1000 spindles/ຊົ່ວໂມງ ແລະ ການແຕກຂອງແຕ່ລະຄັ້ງສາມາດເບິ່ງໄດ້ທາງອອນລາຍໄດ້ທຸກເວລາ;
ຄ) ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຄັດລອກຜົນຜະລິດຂອງແຕ່ລະກະ, ລະບົບຈະສ້າງໂດຍອັດຕະໂນມັດ;
ງ) ສາມາດສະແດງຄວາມໄວຂອງ spindle, ຫຼີກລ່ຽງ spindle ຄວາມໄວຕໍ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບິດທີ່ອ່ອນແອ;
ອ) ສາມາດກວດສອບແນວພັນຂອງການປັ່ນ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບການກຳນົດເວລາແນວພັນໄດ້ທຸກເວລາ;
F) ສາມາດເຫັນການດຳເນີນງານ ແລະ ອັດຕາການແລ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ;
G) ສາມາດເຫັນຄວາມສຳພັນຂອງຄວາມໄວ ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆໄດ້ທຸກເວລາ ແລະ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວໄດ້.
ຄຸນສົມບັດຂອງລະບົບ
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມຂອງໂຄງວົງແຫວນແມ່ນວິທີການຂໍ້ມູນຂ່າວສານ ແລະ ສະຫຼາດ. ມັນສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນທັງໝົດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວຽກງານເປີດເຜີຍ ແລະ ໂປ່ງໃສຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍການຄຸ້ມຄອງກຸ່ມກອງປະຊຸມ, ແລະ ສະໜອງພື້ນຖານທາງວິທະຍາສາດໃຫ້ວິສາຫະກິດໃນການຕັດສິນໃຈ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ລະບົບມີຄຸນສົມບັດທີ່ຊັດເຈນຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ກ) ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟລະຫວ່າງແຕ່ລະເຊັນເຊີ. ການໃສ່ໂດຍກົງ.
ຂ) ໂພຣບແບບໂຟໂຕເອເລັກຕຣິກ (ຫຼື ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ) ມີຂໍ້ດີຄືຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວ, ໂພຣບມີຂະໜາດນ້ອຍ, ໄລຍະຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງໂພຣບ ແລະ ວົງແຫວນມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ການປ່ຽນແທນຕົວເດີນທາງ.
ຄ) ອຸປະກອນຢຸດການໃຫ້ອາຫານແບບເຄື່ອນທີ່ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບແບບຟອມຮ່າງແບບຂະໜານ ແລະ ແບບຕົວ V. ມັນໄດ້ຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມຕໍ່ໂມດູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ບໍ່ຕ້ອງການສາຍວົງຈອນເພີ່ມເຕີມ, ລະບຸຕຳແໜ່ງຂອງ spindle ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສະດວກ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນຢຸດການເຄື່ອນທີ່ພາຍໃນ 4 ວິນາທີ.
ງ) ແຕ່ລະຊຸດມີໜ້າຈໍທີ່ມີການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຢ່າງວ່ອງໄວສໍາລັບພະນັກງານແລະຊ່າງກົນຈັກ.
E) ອອກແບບດ້ວຍຟັງຊັນ wifi, ສຳລັບການບໍລິການທາງໄກໃນອະນາຄົດ, ຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ ແລະ ມືຖືເຊື່ອມຕໍ່ໄຮ້ສາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ຄວາມໝາຍຂອງໂມດູນຕິດຕາມກວດກາການແຕກ
ໂມດູນກວດຈັບການແຕກຫັກຂອງລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນຢູ່ໃນໂຄມໄຟ ແລະ ຈໍສະແດງຜົນ. ໝວດໝູ່ຈໍສະແດງຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງເຖິງຄວາມໝາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລາຍລະອຽດດັ່ງລຸ່ມນີ້ໃນຮູບແບບທີ 1.
| ຕຳແໜ່ງ | ໝວດໝູ່ | ຜົນສະທ້ອນ |
| ຕຳແໜ່ງຂອງແກນໝູນ | ກະພິບຕາສີຟ້າ | ການພັກຜ່ອນ |
| ກະພິບຕາໄຟແດງ | ຄວາມຜິດ | |
| ໄຟສີແດງເປີດຢູ່ | ບິດອ່ອນໆ | |
| ກະພິບຕາສີມ່ວງອ່ອນໆ | ເຊັນເຊີຖືກປົກຄຸມ | |
| ໂຄມໄຟ | ໄຟສີຂຽວເປີດ | 1-4 ຊ່ວງພັກ |
| ໄຟສີເຫຼືອງເປີດຢູ່ | 5-9 ຄັ້ງ | |
| ໄຟສີແດງເປີດຢູ່ | 10-24 ຊ່ວງພັກ | |
| ກະພິບຕາໄຟແດງ | ຢຸດສູງກວ່າ 25 | |
| 2 ສີສະຫຼັບກັນກະພິບຕາ | ຄຳເຕືອນກ່ຽວກັບການຮ່າງ/ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເມນບອດ | |
| ການສະແດງຜົນ | ຕົວອັກສອນ b+ຕົວເລກ | ປະລິມານການແຕກ |
| ຕົວອັກສອນ E+ເລກ | ປະລິມານບິດອ່ອນໆ | |
| ຕົວອັກສອນ F+ເລກ | ປະລິມານຄວາມຜິດພາດ |
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດັດແປງ
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຕົວກໍານົດການແບບຟອມ 2 ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
| ບໍ່. | ລາຍການ | ລາຍລະອຽດ |
| 1 | ເໝາະສຳລັບປະເພດເສັ້ນດ້າຍ | ຝ້າຍ 14-100s ແລະ ຜ້າປະສົມ |
| 2 | ຈຳນວນແກນໝູນ | ກອບສັ້ນ, ກອບຍາວ |
| 3 | ປະເພດຂອງການຮ່າງ | ການຮ່າງແບບຂະໜານ ແລະ ແບບຕົວ V |
| 4 | ເຄື່ອງວັດແກນ | 68.75 ມມ, 70 ມມ, 75 ມມ |
| 5 | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແກນກາງ | 28 ມມ, 40 ມມ |
| 6 | ປະເພດແຫວນ | ຮາບພຽງ, ຮູບຈວຍ |
| 7 | ຈຳນວນແກນ | ຈາກປາຍເກຍ (ຊ້າຍ/ຂວາ) ຕາມລຳດັບ |
ລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກຂອງລະບົບ
ລະບົບສາມາດຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌ໄດ້ແບບອັດສະລິຍະໃນເວລາຈິງ. ຫຼັກການເຮັດວຽກ ແລະ ແຜນວາດການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 2 ແລະ ຕາຕະລາງທີ 3 ຕາມລຳດັບ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງລະບົບກວດຈັບເສັ້ນດ້າຍ
ແຜນວາດການເຮັດວຽກຂອງລະບົບກວດຈັບເສັ້ນດ້າຍ
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຂອງກອບໝູນວຽນແມ່ນສະຫຼາດ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນ ແລະ ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ລາຍລະອຽດທາງເຕັກນິກຫຼັກຂອງມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 2 ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
| ລາຍການ | ເນື້ອຫາ | ລະບົບຕິດຕາມກວດກາແກນດຽວ JADEYO 2.0 |
| ຮາດແວ | ປະສິດທິພາບຂອງເຊັນເຊີ | ໂຟໂຕອີເລັກຕຣິກ, ແມ່ເຫຼັກ |
| ລາຍລະອຽດຂອງກະດານເຊັນເຊີ | 24 ແກນ 0.7 ກິໂລກຣາມ | |
| ປະເພດສິ້ນສຸດຂອງຜູ້ໃຊ້ | ຮອງຮັບຄອມພິວເຕີ, ໂທລະສັບມືຖື, ຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ, ສາຍແຂນ ແລະອື່ນໆ. | |
| ຢຸດການເຄື່ອນທີ່ | ໃນເວລາດຽວກັນເມື່ອເກີດການແຕກແຍກ | |
| ການຄວບຄຸມການຮ່າງ | ສະແດງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກິ້ງ, ຄວາມໄວໃນປະຈຸບັນ | |
| ການຕິດຕາມກວດກາການຜະລິດ | ສະແດງປະເພດເສັ້ນດ້າຍ, ອັດຕາການຜະລິດ, ຄວາມຍາວ, ຜົນຜະລິດ, ເວລາຖອດເສັ້ນດ້າຍ ແລະອື່ນໆ. | |
| ເກີດການແຕກຫັກ/1000 spindles/ຊົ່ວໂມງ | ກວດສອບຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະ ປາຍແຕກຜ່ານທາງອອນໄລນ໌/1000 spindles/ຊົ່ວໂມງ | |
| ການວິເຄາະການຢຸດຊົ່ວຄາວຂອງ Doffing | ກວດສອບຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະ ການແຕກຫັກທີ່ເກີດຂຶ້ນທາງອອນໄລນ໌/1000/ຊົ່ວໂມງຂອງແຕ່ລະການຖອດອອກ | |
| ສັນຍານເຕືອນໄພການຢຸດຊົ່ວຄາວ | ໄຟເຊັນເຊີກະພິບຕາ, ຕົວຄວບຄຸມປາຍເກຍສະແດງຕຳແໜ່ງການແຕກ ແລະ ຈໍສະແດງຜົນສະແດງປະລິມານການແຕກ | |
| ບິດເລັກນ້ອຍ | ໄຟເຊັນເຊີໃນກະປ໋ອງກວດສອບຄວາມໄວຂອງ spindle, ປະລິມານການແຕກຂອງກະປ໋ອງໃນສາຍ | |
| ວິທີການສົ່ງຕໍ່ | ແຜງວົງຈອນປະສົມປະສານງ່າຍຕໍ່ການໃສ່ | |
| ຊອບແວ | ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາອື່ນໆ | ເຄືອຂ່າຍຫຼາຍເຄື່ອງສາມາດສ້າງເຄືອຂ່າຍຕິດຕາມກວດກາການໝູນວຽນ ແລະ ການຢຸດຕິການແຕກໄດ້. |
| ການນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີ | ບົດລາຍງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະຕໍ່ມາສາມາດປັບແຕ່ງເພື່ອພັດທະນາ ແລະ ຕັ້ງຄ່າບົດລາຍງານໃໝ່ໄດ້. | |
| ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນ | ຂໍ້ມູນເປີດຢ່າງເຕັມທີ່, ອິນເຕີເຟດຂໍ້ມູນຮອງຮັບ Ethernet, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ HMES, ລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນ ERP, ລະບົບຫ້ອງການ OA ແລະອື່ນໆ. | |
| ການຍົກລະດັບໜ້າທີ່ຂອງຊອບແວ | ສາມາດພັດທະນາໄດ້ອີກຄັ້ງ ແລະ ມີໜ້າທີ່ຂະຫຍາຍ | |
| ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ | ການກວດຈັບ spindles ທັງໝົດໃນສາຍ | ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
| ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວປະຈຳວັນຂອງການກວດຈັບໂພຣບ ແລະ ອື່ນໆ ອົງປະກອບໄຟຟ້າ | ພາຍໃນ 1/10000, ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ |
